Sunday, January 19, 2014

PEATOL/TAIG: the most beautiful affordable metal lathe




I bought a PEATOL/TAIG because i need a small lathe (despite i have a 7x20 lathe) i can operate in my house. I have known about it from the conspicuous fans all over the world.


Peatol/Taig lathe overview

The Peatol 0,18kW motor, 1360 rpm

Here some links if you want to know more about PEATOL/TAIG:
Peatol Machine Tools: the home of PEATOL/LATHE;
Deansphotografica: beautiful projects;
CarterTools: the biggest resource i know about taig;
LeeValley Instruction booklet;

I received it from Peter of Peatol (UK) on August, and now i'm showing it once assembled the base, the motor and it's fully functional. The motor was blue so i repainted to black.

I assembled also the motor mount from aluminium with primitives dovetails. My version of lathe come with powerfeed already installed and a sturdy block of aluminium for raise the entire lathe.

This is my start package:

1015Micro lathe with power feed
1030Four jaw chuck, with reversible, heat-treated steel jaws
10921/16"-3/8" Jacobs chuck
1150Drilling tailstock - lever operated
1151Needle bearing centre - spring loaded
1160Spare belt
11616 step pulley set (2 pulleys) including Vee belt for 11mm motor shaft
10956 piece tool bit set - HSS, left & right, round nose, boring bar, cutoff, 45 degree chamfer
1200Compound top slide - mounts on cross-slide for cutting angles and tapers - with toolpost
1002New electric motor - 11mm shaft
 ?Drill chuck arbour - attaches Jacobs chucks to headstock spindle
1173T-bar cutoff tool, height adjustable


Peter form Peatol said me this is a very comprehensive set of components to give a working lathe, and i must admit he was right.
For the base i used a wood block from a ikea countertop (very hard), a drip pan upside down and a wooden frame to finish the base. To lock the lathe and the motor's dovetail to the wood base i used brass barrels in the bottom plane.


A review: this lathe is beautiful, sturdy, small, precise, simple to assemble and use. A must for every workshop. This is only a start because there are a lot of implementations you can do to this little lathe.



The pulley system, note the rubber band
The toolpost, simple and effective
To enable the power feed you simply lock the handywheel 
I think i will replace the spring with a coupler 
The Taig headstock


My home made motor mount with dovetails

The depth stop

I bought also two IGaging Scales (IGaging site), a 6" and a 12" which i've cut to size and mounted on X and Y axes. I've planned to convert the DRO to Yuriy's Touch Dro (Yuriy's Toys Dro) using a tablet and a TI launchpad.



A closeup of the lathe and IGaging Scale 
The IGaging side support
The other IGaging support
The stock IGaging magnetic reader.
With IGaging in this position you lose some x width with tool post installed.


Update 2016/11: check out also Peatol/Taig steady rest , radius turner , milling attachment on this blog.

Monday, January 6, 2014

BOXED CNC: Brushless Spindle & Controller, MpIde sketch

Di seguito il link allo sketch per il Fubarino SD (MPIDE) da scaricare:

Download link: PDE SKETCH MPIDE

Richiede le seguenti librerie standard:

  • Servo.h
  • LiquidCrystal.h
  • Bounce.h
  • PID_v1.h
  • stdlib.h:

I pin utilizzati:
  • LCD RS = 10;
  • LCD E = 11;
  • LCD DB4 = 12;
  • LCD DB5 = 13;
  • LCD DB6 = 14;
  • LCD DB7 = 15;
  • VOLTAGE SENSE = A1
  • CURRENT SENSE = A3
  • RPM INTERRUPT = 4
  • SPINDLE PWM = 9

CNC Embroidery. Elettronica di controllo II

Un avanzamento sull'elettronica di controllo dell'embroidery.

L'elettronica è finalmente nella sua sede. Ho realizzato un contenitore con della plastica, in modo da formare dei compartimenti isolati e delle vie cavo dedicate.






Come previsto, l'elettronica è così composta:
  • 1 x Raspberry PI
  • 1 x Wifi key [Perfettamente funzionante con il Raspberry]
  • 1 x Arduino Uno
  • 3 x PoStep25
  • Alimentatori vari







Saturday, January 4, 2014

BOXED CNC: Brushless Spindle & Controller

Per le vacanze di natale ho fatto passi avanti su un progetto che avevo in mente da tempo: la sostituzione del motore della MF70 con un motore brushless.

Un ringraziamento per holcon1 che ha individuato un motore adatto alla conversione: Youtube video

Il sistema è composto da un motore brushless (Hobbyking NTM 3536 - 1800kV - 875W), pilotato con un Turnigy Plush 80A e comandato da un Fubarino SD (un micro Arduino-inspired con un potente PIC a 32 bit, 80Mhz) ed alimentato da un alimentatore 12V da 85A inizialmente destinato ad un server. La velocità massima attesa è di 22kRPM, poco superiore a quella originale della MF70.


Il controller ha 3 modalità di funzionamento, stand-by, manuale e cnc (accetta comandi via usb).
Per la modalità manuale c'è un pratico e preciso potenziometro multigiro (non si può abilitare il motore se il potenziometro non è a zero). Per la modalità CNC sono accettati i comandi standard per l'accensione dello spindle, impostazione della velocità, stop dello spindle.




Completato un sensore di tensione con un voltage divider, da completare il sensore di corrente e RPM (per il PID): ho calibrato la lettura confrontandola con il multimetro digitale.

Per far sapere alla PSU di fornire i 12V è stato necessario collegare due (Enable e Voltage Sensing).



Ho scoperto che l'albero del motore ha un diametro di poco inferiore ai 4mm ed il pignone standard della MF70 non calza bene (troppo grande). Al momento ho provato a brasarlo e fissarlo, ma temo che la tenuta meccanica non sia eccezionale. Di seguito anche un adattatore che ho fatto al volo con il vecchio motore da un pezzo di ottone da 10 mm di spessore.



Quando potrò ordinare il kit mandrino della Usovo (ER11 Collet adapter) spero si possa risolvere diversamente l'accoppiamento.